| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 解决方法 |
1 | 滑车推拉力大 | 1、水平度或垂直度有问题，造成滑轮车轮与铝合金轨道内槽摩擦，增加了摩擦力。 2、车轮磨损。 | 1、检测轨道水平度，垂直度。 2、更换行走车轮。 |
| 2 | 行走有异响 | 1、车轮磨损。负载车轮直径变小，或不规则形状，导致小车与轨道摩擦。 2、轨道踏面有异物或灰尘较多。 | 1、定期检查车轮，有磨损做更换处理。 2、定期检查，工况较差或恶劣工况在小车两头安装扫尘板。 |
| 3 | 轨道晃动大 | 1、吊挂件松动。 2、钢结构松动或强度不够。 | 1、拧紧调节螺母，拧紧法兰螺母，固定好扣板。 2、检查钢结构。 |
| 4 | 滑车与限位销碰撞声音大 | 1、防撞止档螺栓松动。 2、止档未安装。 | 1、拧紧止档。 2、检查止档是否安装。 |
| 5 | 主梁轨道运行不畅 | 固定轨道水平度不对 | 调整负载钢梁间距，调整吊挂件高度 |
| 6 | 葫芦自动溜车或单边推拉力不一致 | 1、固定轨道高度有差异。 2、主梁轨道强度不够。 | 1、调整钢梁水平度，调整吊挂件螺栓高度。 2、核算主梁轨道强度。如果带加强轨道检查固定连接板。 |
| 7 | 滑车经过轨道连接处有异响 | 1、轨道缝隙较大。 2、接头两侧吊挂件间距较大。 | 1、调整间距，不大于2mm。 2、调整接头两侧吊挂件间距，不大600mm。 |
| 8 | 电驱行走速度不一致 | 1、 制动摩擦螺栓松紧度不一致。 2、电驱行走轮，导向滑轮磨损。 | 1、 调节螺栓松紧度。 2、检查行走轮，导向轮。 |
| 9 | 固定轨道负载时抖动 | 1、 吊挂件数量不对。 2、 固定轨道强度不够。 3、提升机构带偏载。 | 1、 增加吊挂件数量。 2、 校核轨道强度。 3、增加轨道吊点数量。 |
| 10 | 电气不正常工作 | 1、缺项或漏电。 2、接线不正确。 | 1、输入电源可靠接地。 2、正确接线。 |
| 11 | 多主梁碰撞 | 小车间距小于葫芦或者提升机间距。 | 增加移动缓冲块或活动限位小车 |
| 12 | 扁电缆拖缆长短不一 | 电缆滑车锁紧螺丝松动 | 锁紧尼龙螺栓 |
| 13 | 气管缠绕 | 1、气管偏长。 2、气管螺旋直径小。 | 1、增加供气点，多点供气。 2、气管螺旋直径大于200mm。 |
| 14 | 钢丝绳下垂 | 拉紧器松动 | 检查拉紧器螺栓 |
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